石家庄ABS阻燃母粒

随着着创新科技的发展趋势，生活水平的提高，纺织材料尤其是在转化成纤维材料：如塑料、橡胶材料等在大伙儿生活起居的度越来越重要，其应用呈现慢慢扩大的发展趋向。但是大部分**高分子原料具有空气中不一样水准的易燃性性的特性，便于进行其在用、航天航空、城市交通、电力安装工程及民用型等诸多生产制造制造行业的应用，对其进行阻燃等级改性工程塑料变为新的研究课题。目前比较理性化的对塑料阻燃等级改性工程塑料方法一般是依据加上无卤阻燃剂或阻燃母料这种的产品提高塑料的消防安全特点。

广泛用作各种机械和电气零件，包括轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封环、垫圈、阀座、衬套、输油管道、储油罐、绳索、传动带、砂轮粘合剂、电池盒、电气线圈、电缆接头等。包装胶带和食品薄膜（熟食用高温薄膜和冷饮用低温薄膜）的产量也相当大。
几种常见的阻燃母粒：卤素/锑或其他新型阻燃母粒协同体系、红磷或无卤阻燃母粒。就数量而言，卤素/锑协同体系仍是应用广泛的pp阻燃母料。在欧洲和，的一些地区，人们正试图找到pp阻燃母料的替代品。然而，一般来说，这些替代系统通常存在诸如低热稳定性或吸湿性的问题。
新型阻燃母料
pp阻燃母料为粉末，适合改性造粒，需要与其他增效剂复配进行配方设计。阻燃母粒包括聚乙烯阻燃母粒、聚丙烯阻燃母粒、ABS阻燃母粒、聚酰胺阻燃母粒等。它是由新型阻燃母粒、载体和复合新型阻燃母粒复合而成的浓缩母粒。它采用双螺杆造粒，可直接加工成产品或造粒。

该阻燃母粒是用在ABS上的料，ABS阻燃母料广泛适用于注塑件、板材等制品中，优势及特点如下：
1、阻燃，无析出，易分散。
2、添加量少，添加14-17%即可达到UL94V0的理想效果。
3、无粉尘污染，可直接与原料混合生产，减少加工环节，大大降低成本。
4、完全符合欧盟环保标准（ROHS），铅、镉、汞、六价铬、（PBB）和多修二苯醚（PBDE）远远低于标准限值。
5、阻燃母粒比重约为1.3左右。
6、机械性能好（与树脂相容性好），各方面性能几乎与纯树脂保持一致。
7、色性好，产品为本白色，可加入色母调配成各种颜色。
8、指标要求：达到阻燃指标UL94—V0。

塑料用阻燃母粒 聚合物材料在建筑、汽车、电子电器、航空航天、日用家具等领域发挥着越来越广泛的作用。然而，由于绝大多数聚合物材料具有易燃的特性，由此带来的火灾隐患也成为广泛关注的问题，通过母粒技术提高聚合物材料的阻燃性成为业内关注和研究的热点问题。
1、－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）阻燃母粒 由于ABS树脂具有表面硬度高、坚韧、耐低温性能好、耐蠕变性好、尺寸稳定性好、成型收缩率小等优能，在、汽车、电子电器部件等领域用量较大。但ABS树脂的极限氧指数仅为18.3%～20.0%(小于21%)，属于易燃材料，因此限制了其应用。与在ABS树脂中直接加入阻燃剂共混造粒相比，采用母粒技术对ABS树脂进行阻燃改性能获得更好的改性效果。
2、高抗冲聚苯乙烯（PS-HI）阻燃母粒 PS-HI作为重要的通用塑料之一，与ABS具有同样广泛的应用，但是PS-HI也面临着遇火易燃烧的问题。为了拓宽其应用范围，必须进行阻燃改性。国内PS-HI阻燃母粒技术经过多年的发展已相对成熟，并已向阻燃色母粒等多功能母粒方向发展。
3、聚酰胺阻燃母粒 聚酰胺6（PA6）是一种性能优良的工程塑料，但是易燃烧，限制了其在电子电气等领域的应用，因此，对PA6进行阻燃改性具有重要意义。
4、聚阻燃母粒 聚是20世纪50年代问世的一种热塑性工程塑料。由于其优异的物理化学性能，被广泛应用于汽车、电子电气、家用电器、精密机械和建材等行业。聚的极限氧指数只有15%，是难阻燃的高分子材料之一。然而，聚对酸性或碱性物质敏感，对阻燃剂要求苛刻，少量阻燃剂也会引起聚分解，阻燃剂同时会降低聚的力学性能。因此，阻燃聚具有相当的难度。
5、聚烯烃阻燃母粒 阻燃聚烯烃塑料的用途日益广泛，常被用来生产要求具有阻燃性能的管道、板材、通讯电缆、电器零件、装饰材料等。聚烯烃阻燃母粒因使用方便，加工应用性广，经济效益明显，具有较广阔的市场前景，因此，对聚烯烃的阻燃化处理意义重大。
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