宝鸡环保ABS阻燃母粒 ABS环保防火母料

我公司生产的注塑级阻燃母粒适合PP/ABS/PE/PA/PC等多种工程塑料，具有良好的加工性能，可与塑料直接混合使用；该注塑级阻燃母粒符合ROSH指令要求。采用该母粒生产的制品光泽度高、阻燃性能好、添加量低，让产品既具有较佳的韧性，又保持了较好的刚性，对改善制品的外观、性能质量，提高制品的安全可靠性均有显著成效。ABS注塑件添加该阻燃母料比使用改性料的性价比优势明显，而且使用阻燃母料生产的产品在物理性能方面没有任何影响。

什么是阻燃母料，它的特点是什么？聚酰胺是一种坚韧的角状半透明或乳白色结晶树脂，其作为工程塑料的分子量通常为1.5万~3万。聚酰胺具有高机械强度、高软化点、耐热性、低摩擦系数、耐磨性、自润滑性、吸振性和消音性、耐油性、耐弱酸性、耐碱性和普通溶剂性、良好的电绝缘性、自熄性、无毒、无味、耐候性和染色性差。缺点是吸水率大，影响尺寸稳定性和电性能。纤维增强可以降低树脂的吸水性，使其能够在高温高湿下工作。

该阻燃母粒是用在ABS上的料，ABS阻燃母料广泛适用于注塑件、板材等制品中，优势及特点如下：
1、阻燃，无析出，易分散。
2、添加量少，添加14-17%即可达到UL94V0的理想效果。
3、无粉尘污染，可直接与原料混合生产，减少加工环节，大大降低成本。
4、完全符合欧盟环保标准（ROHS），铅、镉、汞、六价铬、（PBB）和多修二苯醚（PBDE）远远低于标准限值。
5、阻燃母粒比重约为1.3左右。
6、机械性能好（与树脂相容性好），各方面性能几乎与纯树脂保持一致。
7、色性好，产品为本白色，可加入色母调配成各种颜色。
8、指标要求：达到阻燃指标UL94—V0。

塑料用阻燃母粒 聚合物材料在建筑、汽车、电子电器、航空航天、日用家具等领域发挥着越来越广泛的作用。然而，由于绝大多数聚合物材料具有易燃的特性，由此带来的火灾隐患也成为广泛关注的问题，通过母粒技术提高聚合物材料的阻燃性成为业内关注和研究的热点问题。
1、－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）阻燃母粒 由于ABS树脂具有表面硬度高、坚韧、耐低温性能好、耐蠕变性好、尺寸稳定性好、成型收缩率小等优能，在、汽车、电子电器部件等领域用量较大。但ABS树脂的极限氧指数仅为18.3%～20.0%(小于21%)，属于易燃材料，因此限制了其应用。与在ABS树脂中直接加入阻燃剂共混造粒相比，采用母粒技术对ABS树脂进行阻燃改性能获得更好的改性效果。
2、高抗冲聚苯乙烯（PS-HI）阻燃母粒 PS-HI作为重要的通用塑料之一，与ABS具有同样广泛的应用，但是PS-HI也面临着遇火易燃烧的问题。为了拓宽其应用范围，必须进行阻燃改性。国内PS-HI阻燃母粒技术经过多年的发展已相对成熟，并已向阻燃色母粒等多功能母粒方向发展。
3、聚酰胺阻燃母粒 聚酰胺6（PA6）是一种性能优良的工程塑料，但是易燃烧，限制了其在电子电气等领域的应用，因此，对PA6进行阻燃改性具有重要意义。
4、聚阻燃母粒 聚是20世纪50年代问世的一种热塑性工程塑料。由于其优异的物理化学性能，被广泛应用于汽车、电子电气、家用电器、精密机械和建材等行业。聚的极限氧指数只有15%，是难阻燃的高分子材料之一。然而，聚对酸性或碱性物质敏感，对阻燃剂要求苛刻，少量阻燃剂也会引起聚分解，阻燃剂同时会降低聚的力学性能。因此，阻燃聚具有相当的难度。
5、聚烯烃阻燃母粒 阻燃聚烯烃塑料的用途日益广泛，常被用来生产要求具有阻燃性能的管道、板材、通讯电缆、电器零件、装饰材料等。聚烯烃阻燃母粒因使用方便，加工应用性广，经济效益明显，具有较广阔的市场前景，因此，对聚烯烃的阻燃化处理意义重大。
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